智能化选煤厂离我们有多远干豆腐机

发布时间：2022-06-27 19:15:56

智能化选煤厂离我们有多远？

近年来，随着数字经济蓬勃发展，以大数据、云计算、物联网、人工智能为代表的信息技术对推动产业经济发展起到了至关重要的作用，成为经济增长的新引擎。十九大报告明确提出，“要.. 　　近年来，随着数字经济蓬勃发展，以大数据、云计算、物联网、人工智能为代表的信息技术对推动产业经济发展起到了至关重要的作用，成为经济增长的新引擎。十九大报告明确提出，“要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。”作为全国首个亿吨级的煤炭清洁生产和洗选加工基地，神东洗选中心站在发展潮头，战略性地提出智能化新选煤厂建设目标，并将选煤厂全面智能化列为提升核心竞争力的重大战略举措，对加快推动公司煤炭产业转型升级、培育新的经济增长点具有重要意义。

简单来说，智能选煤厂就是以物联网技术为支撑，融合行业技术、机械、电气、传感器、软件、人工智能等多学科知识，实现设备智能运行、状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智能设定，大幅降低员工劳动强度，减少作业人员数量，稳定产品质量、降低成本、提高效率。神东洗选中心从2014年提出了智能化选煤厂概念，2015年开始实施建设，目前已完成了以MES制造执行系统为核心，以多种数据获取渠道为支撑，以移动控制为契机，实现了区域巡视向无人值守转变、调度室集中控制向移动集中控制转变、人工数据采集向系统自动采集转变和运行状态由经验分析向大数据智能分析转变。

在上湾选煤厂记者看到，工作人员通过移动终端就可以实现生产系统一键切换。据了解，煤炭洗选生产系统中的24个电液闸门，在系统切换或煤量调整时，需岗位人员到现场逐个操作，系统完全切换用时长达30分钟，通过对闸门控制系统的改造和增加位移传感器，实现了闸门移动端一键操作，将系统切换时间缩短至2分钟，大幅降低员工劳动强度，提高生产组织效率。生产系统自动切换只是上湾选煤厂智能化建设的一小部分。该中心将各类仪器仪表、传感器的原始数据按照一定规则和要求加以联合、相关、规范、组合，形成标准数据源，建立了大数据系统，并结合选煤厂管理实际，通过界面软件、通讯软件及多种应用软件，实现对整个生产运营系统的智能控制、智能管理，对引进的新设备和新技术优化升级，将其整合在统一的控制框架之内，最终形成智能化选煤厂的创建。

通过传感器的自动采集，实现了设备运行状态、变配电设备、计量数据等六大类30项数据的自动采集、自动存储，彻底杜绝了人为因素，为选煤厂大数据建设奠定了基础。在生产系统中架设了工业无线网络，为移动控制奠定了基础，使现场人员具备了最高等级的控制权限，能够最大限度地获取相关信息，从固定集中控制转变为移动式集中控制，取消了调度集中操作，通过手持终端即可实现生产设备移动控制、系统状态实时监控、历史数据实时查询、工作任务实时录入和及时追踪、现场图像和视频即时上传，具有良好的扩展性，安全生产更加科学智能和高效，智能化“细胞”遍布全身、武装到“牙齿”。

在选煤厂智能化控制成果方面，除了生产系统自动切换外，该中心自主研发了国内首套全自动化装车系统，彻底将装车员从装车操作台上替换下来，杜绝了人为因素造成的超重、偏载等问题，工作质量全面提升；实现了智能分选，有效控制了产品的质量稳定；系统自动跟踪产品质量信息，与计划指标实时比对分析，为快速响应调整洗选参数提供指导；通过智能加药，系统自动采集煤泥水特性数据，由后台策略机给定，实现煤泥水处理环节的智能控制。

通过智能化建设，上湾选煤厂生产系统运行效率提升5%以上，日均生产时间由18小时缩短至17小时，可控成本同比下降5%，其中电力消耗减少8%以上。煤质稳定率由83%提高到95%，精准装车保证了实际装载误差＜±150千克，平均年减少损失约1万吨，顾客满意度大幅度提升。将生产系统中11个巡视岗位，变为4名专业工程师进行现场巡诊，共计减少了21人，将无人则安的安全理念落到实处。职业健康有效改善，在岗员工每天减少184小时直接接触粉尘、噪声时间。岗位巡视变为专业工程师巡诊，强化了设备诊断维护力量，促进了小岗位大维护的良性发展。

上湾选煤厂是洗选中心智能化选煤厂建设试点，在智能化建设方面进行了长期的有益探索和积极实践。随着智能化选煤厂建设的稳步推进，洗选中心以MES为管理核心，实现了生产检修智能决策、人员架构的重大变革、取消调度管理岗位。安全管理实现新突破、效率效能显著提升、劳动强度大幅降低，保障员工身心健康的前提下，实现了无人值守区域的建立、品质管控从生产到装车外运环节得到了质的提升、节能环保与企业发展“齐步走”，为企业提升市场竞争与可持续发展奠定坚实基础。例如，设备运行方面可实现从时间、事件、趋势、设备信息管理等10个方面自动从不同维度进行统计分析，为生产安排和检修决策提供依据。按设备故障次数、影响时长进行统计分析，为设备可靠性提升和改造升级决策提供数据支撑等。该中心还将现在12个独立分散的系统，按照公司集成化的总体要求，对已有系统进行整合。成立了大数据诊断分析中心，由专家组对各选煤厂采集到的数据信息进行远程分析，并将分析结果及时反馈回各选煤厂，实现远程专家“坐诊”。建成了数字化配电平台，将原有的操作及指令流程缩减到短短4项，有效消除隐患环节，大幅度提高作业效率等。

上湾选煤厂副厂长王诚介绍，“智能化需要有大数据的支撑，核心在传感器的应用。智能选煤厂还将通过新技术的引入，不断完善数据体系，实现智能决策；将局部智能化向全面智能化不断推进。通过技术和管理的不断完善，逐步达成智能选煤。”

下一步，洗选中心将重点从智能设备、智能采集、智能分析入手，重点推进机器人停送电、机器人拣杂、视频识别联动、音频诊断分析等4个科研项目研发，加快和完善智能化选煤厂试点，最终彻底实现无人值守的“黑灯”选煤厂，从而实现降低劳动强度、减员提效的目的。下一步，洗选中心将结合“中国制造2025”和“互联网+”、大数据等技术，联合制造企业，推进选煤厂设备智能研发、智慧制造，总结提炼，形成行业标准、国家标准，从而引领选煤行业发展的方向。

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