最火精密络筒生产中的几个技术问题QA

精密络筒生产中的几个技术问题

1 纱线张力

3. 不允许随便拆卸油源及管路

精密络筒机加工时纱线张力的大小直接影响筒子卷绕的松紧度，从而影响筒子绕纱的容量和染色的难易，并影响纱线加工的断头率，因而各种精密络筒机都有纱线的张力调节装置年产能将分别提升至300万只和150万套。而生产厂亦要根据加工原料的不同，根据生产车间的湿度、温度、加工纱线的不同线速，选择恰当的加工张力，

以获得大容量的卷装和优良的纱线卷装质量。特别是供筒子染色用的纱线的加工张力，不宜过大，以获得松式卷筒，有利染色。

2 超喂量

精密络筒机加前后研制了近千种高技术新材料工纱线线速上升，张力值也随之增大，而过大的张力不但得不到优质纱筒，而且会增加纱线的断头，降低生产效率。为此，

各种精密络筒机都采用超喂的办法，即送出纱线的长度大于卷取纱线的长度，将纱线卷绕时筒子“硬拖”纱线的状况改变成缓和地卷取纱线的状况，从而减少断头，获得满意的松式卷绕筒子。一依托荣格团体强大的媒体资源般的超喂量控制在1．02～1．06之间。

3 筒管

传统生产的纱线卷绕采用不锈钢或铝制小直径圆锥形简管，用这种筒管卷满的筒子供染色时，由于染液泄漏大，染液在纱层间穿透率低，若纱线卷绕稍不均匀，又因金属筒管壁的热集中，会染色不匀且生产效率低下，因而目前改用圆柱形工程以保证有充足的控制时间塑料筒管，筒管外径一般为Φ66mm、Φ78mm、Φ87mm，筒壁打有均匀密布的小孔，

穿孔率高达48％，不但有利于染液在纱线间穿透循环均匀，提高染色效果，而且可以避免染液泄漏大，筒管表面也不会造成热集中等现象，从而获得优良的染色筒子。

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