热处理防止灰铸铁模具出现早期开裂流量仪表

通过热处理来细化晶粒尧均匀组织并去除残余应力是防止灰铸铁模具出现早期开裂的有效途径之一。在钢锭模服役之前，一般都要对钢锭模进行低温去应力退火处理。生产及研究过程中，常采用高温抗拉强度作为材料热疲劳性能的重要考核指标。通过对灰铸铁钢锭模的热疲劳性能进行了大量研究，发现灰铸铁模具试样经过800℃保温3h并控温冷却后，其抗拉强度在600℃以下时可提高45%以上，材料高温强度的提高则意味着热疲劳性能的增强。灰铸铁在800℃保温3h控温冷却后，试样在各温度下的抗拉强度值都最大，而未经过热处理的试样在各温度下的抗拉强度都最小。试样的抗拉强度随着温度的上升而下降，在800℃时试样抗拉强度平均值仅为34.78MPa，不及室温下试样抗拉强度最大值渊186.26MPa冤的20%。对经历了热处理的灰铸铁试样和铸态试样在200℃拉伸后的显微组织进行了分析与对比，指出院铸态试样中珠光体片层较厚，有部分铁素体存在于石墨片周围，拉伸时容易在石墨尖端萌生裂纹并在铁素体中快速扩展。经过800℃保温3h并控温冷却热处理后的试样中珠光体数量显著增加，而且呈均匀分布，这是试样热处理后在各个温度下抗拉强度提高的主要原因。试样在热处理时保温时间如果小于3h，碳原子不能充分溶解到奥氏体中，在冷却过程中会造成珠光体分布不均匀曰但如果保温时间过长，则有可能发生晶粒长大，从而降低试样抗拉强度及热疲劳性能。

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